《固定式壓力容器安全技術監督規程》在壓力容器材料代用中做了明確的規定,在其設計和制造中,主要要求是通過壓力容器的承壓部件材料的選擇中要和被代用的材料不僅外形質量相似,而且要充分考慮材料的化學成分、尺寸標準、性能指標和監測方式進行合理的代用。材料代用基本的原則是:在代用中要杜絕各種指標不達標材料的應用,嚴格確保材料質量和達到保證,在技術上代用材料的技術要求不能夠低于被代用材料,可以通過多種材料選擇方式對材料進行檢測和測試。
壓力容器的結構和主要零部件：封頭。也是壓力容器的組成部分；通常有橢圓封頭、碟形封頭、半球形封頭、錐形封頭、平蓋封頭、球冠封頭等，封頭已標準化，新標準為GB/T25198-2010《壓力容器用封頭》。
1. 橢圓形封頭。長短半徑比例為2：1的標準橢圓的一半，帶25或40mm直邊。
2. 碟形封頭。由半徑為 R 的球面，半徑為 r 的連接球面與高度為h的直邊三部分組成。
3. 半球形封頭。一般為標準半球形狀，一般不帶直邊。應力狀態好，但加工制造困難，僅用于高壓或直徑大的容器。
4. 錐形封頭：角度可變，兩端分別可帶圓弧和直邊。
5. 鋼制封頭沖壓后的壁厚變化。
壓力容器外殼的由六大組成部件,而各部件間的連接大多需要經過焊接,因而對 焊接進行質量控制是整個容器質量體系中極為重要的一環。雖然焊接質量控制還涉及許多焊接 工藝過程問題,但設計環節的主要任務是焊接結構設計和確定無損檢測方法、比例及要求。
焊接結構設計涉及接頭的形式 (如對接、搭接、角接)、接頭的坡口形式、幾何尺寸等。由于壓力容器的特殊性,可以說它對焊接質量的要求是所有焊接設備中要求高的一種。因 此,壓力容器設計工程師必須懂得容器中的焊接結構設計的特點及對焊接質量進行檢驗的基本要求。
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